今日は、お客様の“欠けている白だけ”を確保するために、工場の倉庫へ乗り込み検品しました。
結果は――約300枚をチェックして、出荷可能と判断できたのは35枚。
中国のローカル品質と日本基準の差を、現場でまざまざと体感した一日でした。
背景：白50枚が全不良、再生産も不可
- 同一工場から一度入荷→一部はすでに出荷済み。
- しかし白だけは50枚中50枚が不良。
- お客様は白を必須指定。再生産を依頼するも、工場は「もうやりたくない」の一点張り。
- 代替工場も見つからず、納期までに新規生産は断念。
- 最後の手段として、元工場の倉庫在庫から“良品だけ”を選別することに。
倉庫での実戦：午前11時開始 → 約4時間
- 倉庫環境はお世辞にも良いとは言えず、袋詰めの山からひたすら選別。
- 当初の日本基準では**「ほぼ全部NG」。お客様に不良箇所の写真**を送り、許容ラインを再確認。
- それでも「不良は不良」。気持ちは複雑…それでも最低必要数の35枚をなんとか確保。
主な不良例（白で起こりがち）
- 黒点・汚れ・黄ばみ（白は特に目立つ）
- 糸始末の甘さ、ほつれ、目飛び
- パイピングや刺繍の歪み
- アイロン・プレスムラ、折れ跡
- 生地傷・ピリング
工場側の論理：「中国国内基準では良品。あなたの検品が厳しいから取引できない」
実際、現地では“良品扱い”で普通に販売されるレベルでした。ここが“基準のズレ”。
結果
- 検品数：約300枚
- 確保数：35枚（お客様と合意した“下げた基準”でぎりぎり）
- 作業時間：約4時間
- 正直に言えば、日本基準で胸を張れるレベルではない。
- それでも「白がないと売り場が成立しない」というお客様の事情に最大限寄り添い、“最善”を選びました。
現場で学んだこと
- 色＝白はリスクが高い
汚れ・透け・黄ばみ・縫製誤差が“見える”。白の発注は、基準の明文化＋余裕ある納期が必須。 - “基準の可視化”が命
文字ではなく画像付きNG例／OK例を“先に”共有。ゴールデンサンプルを保持し、検査基準も最初に決める。 - ローカル品質＝悪ではない
使う市場（国内／輸出）で求められる基準が違うだけ。用途に応じた線引きが必要。 - 代替手段の設計
同型番でも色ごとに工場を分ける、二段階検品（中間＋最終）、現金買いの現物対応など“逃げ道”を常に用意。 - 納期と品質はトレードオフ
“納期最優先”か“品質最優先”か、案件ごとに優先順位を明確化して合意しておく。
次回への改善メモ（自分用）
- 受注前に色別の難易度ヒアリング（特に白／淡色）。
- **検品基準票（写真付き）**を見積と一緒に提示。
- 中間検品の義務化（縫製ライン or 仕上げ前タイミング）。
- 二社目の当てを常に準備（小ロットでも引き受ける工場のネットワーク拡充）。
- “どうしても必要な色”は先行確保＋上乗せ枚数で歩留まりを吸収。
まとめ
- 白50枚全不良→再生産不可という状況から、倉庫在庫を現地検品して35枚確保。
- 品質基準の“見える化”と合意形成が、やはり最重要。
- 中国市場のプロダクトは“前提を理解して発注”すれば活用できるが、日本基準で出荷するには工程設計と検品設計が必須です。
- 今回も良い勉強になりました。
Xフォロー＆交流はこちら
日々の気づきはXでも発信中
中国での生活や仕入れのこと、ゆるく働く日々をリアルタイムでつぶやいています。
よろしければフォローして交流しましょう
https://x.com/Chinalife2022
LINEで最新情報・限定特典を受け取る
LINE公式アカウントでは、
中国仕入れのお役立ち情報
を配信中です！
今すぐ友だち追加： https://page.line.me/809ingqs
コメント